20L/30L/50L/70L/80L開放式單層玻璃反應(yīng)釜

    我公司參考*技術(shù)，設(shè)計(jì)制造了1-100L單層玻璃反應(yīng)釜，以及與之配套外部加熱冷卻制冷裝置，歡迎您的選用。單層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（zui高溫度可以達(dá)到300℃）；單層玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空，從而做真空減壓反應(yīng)。而且，它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。

    單層多功能玻璃反應(yīng)器可分為封閉式（圓底燒瓶或者圓底桶狀形式）和開放式（即帶下放料口形式）。是在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上經(jīng)過多年的改進(jìn)而研發(fā)的新型多功能玻璃反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗(yàn)工藝的要求，是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室，化工，制藥，心材料合成的*儀器。該產(chǎn)品集美觀大方、實(shí)用于一身，且價(jià)格低廉，性能穩(wěn)定可靠，適合經(jīng)費(fèi)不足化學(xué)研究用戶使用以及幫助經(jīng)銷商以優(yōu)質(zhì)低價(jià)在市場推廣的競爭中勝出。

    單層玻璃反應(yīng)釜（開放式）的工作原理是：通過電加熱板對反應(yīng)釜表面進(jìn)行控溫加熱從而達(dá)到對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱作用，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)，我們可以在加熱板表面包裹保溫棉從而達(dá)到保溫防止熱量流失的效果，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，通過溫度控制系統(tǒng)控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。  

主要特點(diǎn)： 
1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。 
2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃設(shè)計(jì)生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。 
3.玻璃反應(yīng)器可通過電熱板加熱控制溫度，可做加熱反應(yīng)。

4.可在常溫和高溫下反應(yīng)，加熱系統(tǒng)可通過保溫棉達(dá)到保溫效果。

5.下放料口具標(biāo)準(zhǔn)磨砂平面法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料。
6.五口反應(yīng)釜蓋（左40# 右40#中 50# 后34#前 29#），可定做特大平面法蘭口（ø80mm）便于清潔和投放大料，40#標(biāo)準(zhǔn)磨砂口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
7.成套裝置，與反應(yīng)物料的接觸均是玻璃和聚四氟乙烯，高強(qiáng)度耐酸堿性，使實(shí)驗(yàn)的成功更有保證。

儀器介紹 
   開放式單層玻璃反應(yīng)釜真正可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的一機(jī)多用，滿足不同實(shí)驗(yàn)的方方面面的需要，此設(shè)備可以進(jìn)行：
1.真空攪拌反應(yīng)
2.常溫、高溫反應(yīng)
3.恒速運(yùn)轉(zhuǎn)混勻反應(yīng)
4.可以蒸餾，回流，合成，分離，濃縮，提取，萃取。
5.正壓、常壓、負(fù)壓操作，分液功能
6.通過組裝精餾柱進(jìn)行精餾
7.可根據(jù)客戶具體的要求組裝成玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)線。
8.針對提取，濃縮，萃取具有良好的工藝效果
9.進(jìn)行食品制作，衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，看的見，環(huán)保衛(wèi)生。
10.可以取代旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，進(jìn)行生產(chǎn)型的物料加工、反應(yīng)。

主要參數(shù)：

主要配置：
關(guān)于20L/30L/50L70L/80L/100L單層玻璃反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)配置如下：

標(biāo)準(zhǔn)配置的產(chǎn)品可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)功能：

1，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)

2，高溫反應(yīng)

3，負(fù)壓真空蒸餾反應(yīng)

4，分離萃取

5，蒸餾回流反應(yīng)

6，濃縮反應(yīng)